管徑529*8聚氨酯供暖輸送保溫管

聚氨酯是一種具有多種性能特點(diǎn)的產(chǎn)品，比如無(wú)噪音，耐高溫、強(qiáng)度大、綠色環(huán)保等，而其制作成的產(chǎn)品也是具有這樣的特點(diǎn)的。聚氨酯直埋保溫管就是以這種材料制作而成的。在具體使用的過程中，其特點(diǎn)也是值得我們了解的。

從這個(gè)角度來(lái)看，節(jié)約了費(fèi)用開支，相信每個(gè)企業(yè)都會(huì)搶著去使用的。其次因?yàn)槭?的外保溫的設(shè)計(jì)，所以在加熱的時(shí)候，根本就不需要消耗過多的熱量了，這對(duì)資源也能起到節(jié)省的作用。再次充分發(fā)揮了材料本身的作用，在的使用過程中，不用擔(dān)心會(huì)發(fā)生腐蝕，不用擔(dān)心會(huì)受到水，或是物質(zhì)的侵蝕破壞，這樣自然也就延長(zhǎng)了使用的時(shí)間。在整個(gè)工作的過程中，因?yàn)槠錅囟炔粫?huì)升高，所以對(duì)工作人員來(lái)說，不用擔(dān)心會(huì)出現(xiàn)的影響。更讓人放心的是，當(dāng)被埋在地下的時(shí)候，不會(huì)產(chǎn)生任何的氣體等，安全性是相當(dāng)高的。

聚氨酯保溫管里面使用的一個(gè)結(jié)構(gòu)是這種外保護(hù)層，這種的保護(hù)層是效果非常的好，不僅僅是可以很好的防護(hù)外面因?yàn)槌睗裰惖那闆r所帶來(lái)的各種各樣的腐蝕，對(duì)于外界的摩擦以及其他方面的影響都是可以很好的抵制的，而依據(jù)現(xiàn)在這樣的方面是能夠讓人們更好的去使用，同時(shí)是很好的發(fā)揮出來(lái)所具有的非常不錯(cuò)的效果。

對(duì)于聚氨酯保溫管里面的相應(yīng)的一些方面去更好的控制的時(shí)候，這里面的防滲透層就是內(nèi)部的額一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，因?yàn)楸夭牧媳旧硎遣荒芎屠锩娴囊后w接觸，這種滲透層是一個(gè)非常重要的部分，人們能從這樣的方面來(lái)更好的去處理，從而所能夠?qū)崿F(xiàn)的優(yōu)勢(shì)是更加的明顯一些，并且?guī)?lái)的優(yōu)勢(shì)也是非常的明顯。

聚氨酯發(fā)泡保溫管工藝分為三種方法： 

一、預(yù)聚體法 預(yù)聚體法發(fā)泡工藝是將（白料）和（黑料）先制成預(yù)聚體，然后在預(yù)聚體中加入水、催化劑、表面活性劑、其他添加劑等在高速攪拌下混合進(jìn)行發(fā)泡，固化后在一定溫度下熟化即可。  

二、半預(yù)聚體法 半預(yù)聚體法的發(fā)泡工藝是將部分聚醚多元醇（白料）和二異氰酸酯（黑料）先制成預(yù)聚體，然后將另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二異氰酸酯、水、催化劑、表面活性劑、其他添加劑等加入，在高速攪拌下混合進(jìn)行發(fā)泡。 

三、一步發(fā)泡工藝 將聚醚或聚酯多元醇（白料）和多異氰酸酯（黑料）、水、催化劑、表面活性劑、發(fā)泡劑、其他添加劑等原料一步加入，在高速攪拌下混合后進(jìn)行發(fā)泡。 一步發(fā)泡工藝是目前普遍采用的工藝。另外還有手工發(fā)泡法，那是簡(jiǎn)便的方法，將所有原料稱量后，置于一個(gè)容器中，然后立即將這些原料混合均勻，注入模具或需要充填泡沫塑料的中即可。注意：稱量時(shí)一定要將多異氰酸酯（黑料）后稱入。 

管徑529*8聚氨酯供暖輸送保溫管

聚氨酯直埋保溫管施工工藝

一、施工前必須對(duì)生產(chǎn)預(yù)制聚氨酯保溫直埋管的進(jìn)行調(diào)研，進(jìn)場(chǎng)后認(rèn)真進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)不合格的保溫管拒絕使用。

二、在直埋管道施工中，焊接是一項(xiàng)保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵工作。

1．必須是取得書的焊工，方可在書準(zhǔn)許的范圍內(nèi)施焊，沒有書的焊工絕不能參加焊接施工。

2．焊接管接頭時(shí)，應(yīng)做好工作坑，且應(yīng)注意接頭打坡口及接頭焊接質(zhì)量。

三、固定支架，各種井室的施工質(zhì)量直接影響工程質(zhì)量和管道的使用壽命，如井室防水不好，將使部件因

浸水遭到破壞。因此，應(yīng)認(rèn)真施工，確保施工質(zhì)量。

螺旋鋼管的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。

（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

（7）內(nèi)焊和外焊均采用美林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

（12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。

（14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到控制。